特色應用：沖壓件是指通過利用常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的力量使板材直接受到變形力并在模具中變形的形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板材，模具和設備是沖壓加工的三個要素。沖壓是金屬冷變形加工的一種方法。因此，它被稱為冷沖壓或鈑金沖壓，或簡稱為沖壓。它是金屬塑料加工（或壓力加工）的主要方法之一，也屬于材料成形工程技術。

沖壓件廠家談談環(huán)球的鋼材中，其中50-60％由板材制成，其中大多數(shù)是壓制成品。車身，散熱片，蒸汽鍋爐的汽包，容器殼，電動機，鐵芯硅鋼片等均經(jīng)過沖壓加工。儀器，家用電器，辦公機器和存儲用具等產(chǎn)品中也有大量沖壓件。沖壓是一種有效的生產(chǎn)方法。它采用復合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。

與鑄件和鍛件相比，沖壓件具有薄，均勻，輕便和強度高的特點。沖壓可以生產(chǎn)具有加強肋，肋，屈曲或凸緣的工件，這些工件難以通過熟練的手來制造以提高其剛性。由于不使用粗糙的模具，因此工件的精度可以達到微米級，并且精度高，規(guī)格一致，并且可以沖出孔，凸臺等。在實際生產(chǎn)中，通常使用類似于沖壓過程的過程測試，例如拉伸性能測試，凸出性能測試等，以最終產(chǎn)品的質(zhì)量和高合格率來測試材料的沖壓性能。

沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設置設備配置開卷，成品收集，運輸和其他停滯，以及模具庫和快速換模放置，并使用計算機法國管束形成被動沖壓高生產(chǎn)率和高生產(chǎn)率的生產(chǎn)。線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十個或數(shù)百個沖壓零件的條件下，沖壓和輸出過程在短時間內(nèi)完成，并且經(jīng)常發(fā)生人身，設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓的安全性是一個非常重要的問題。