在閥門的打開和關閉過程中，閥桿承受拉力，壓力和扭轉，并與介質直接接觸。同時，填料也具有相對的摩擦運動。在溫度下具有足夠的強度，良好的沖擊韌性，耐磨性和在溫度下的耐腐蝕性。

閥門閥桿與球之間的連接處以及閥桿與閥體之間的接觸處應有防靜電裝置，以防止靜電積聚在球上。氣門桿的安全設計應防止其在工作壓力下被“吹出”，并且氣門桿上的法蘭應使用環(huán)形圈進行處理，以減小摩擦系數(shù)。

傳統(tǒng)閥門閥桿加工技術的特點：

1.傳統(tǒng)的閥門閥桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準確;傳統(tǒng)的無屑軋制螺紋容易損壞軋制模具，容易變形和扭曲。

2.磨床的精度不高，需要很長時間。

3.閉合位置采用雙重夾緊和翻轉將密封件拉下，同心度差，密封件容易泄漏。

4.端部由銑床的分度盤分度，加工緩慢，過程繁瑣，耗時長。

新閥門閥桿制造工藝的特點：

1.新型閥桿的螺紋采用自制擠壓成型，螺紋強度高，精度高。

2.螺紋部分和拋光桿部分的同心度相同，克服了長期存在的問題。在家用螺紋軋制過程中，螺紋軋制模具容易變形和變形。

3.拋光棒具有鏡面般的精度，易于打開和關閉，并且密封性好。

4，反轉部分采用數(shù)控技術一次成型，精度高，密封性能好。

5，尾部T型槽采用鍛造成型技術，效率高，成本低。